核心詞：MKVVRP 煤礦 銅絲 電纜 
　　1、MKVVRP煤礦用銅絲編制控制電纜:在許多關鍵環節還有許多問題需要解決
　　作為人口和地域大國,我國的電纜電線行業增長速度極快,但電纜消費水平和總體質量有限,一些監督抽樣檢測表明質量參差不齊的情況仍然出現,在許多關鍵環節存在亟待解決的問題。從家庭裝潢到電器器具,現代社會已經離不開電纜電線的使用,其發展情況與基本的民生息息相關。據統計,我國已經以27%的電纜產值比例位列全球首位,且還存在發展潛力。作為"料重工輕"的典型行業,電纜電線產業受原材料價格波動之大是無法避免的,隨著原材料價格提升,其濫竽充數的情況也屢見不鮮,調研中發現有一些企業弱化產品檢測環節,以便使用不符合標準的產品降低成本,"合格證"并不能代表真正的合格。
　　2、MKVVRP煤礦用銅絲編制控制電纜:特別是以中小企業為主的額定電壓450/750V及以下的PVC絕緣電纜
　　特別是對于多由中小企業生產的450/750V及以下額定電壓的聚氯乙烯絕緣電纜等,存在嚴重的質量問題,有大中型企業生產的1-35KV額定電壓的擠包絕緣電力電纜則較為穩定。

　　3、MKVVRP煤礦用銅絲編制控制電纜:包括產品的質量問題和檢驗標準
　　電纜電線產品質量檢測在整個制作出廠過程是非常重要的,其檢測過程中存在很多關鍵環節,包括產品的各項質量問題、檢測標準等,下面進行詳細的數據說明。
　　4、MKVVRP煤礦用銅絲編制控制電纜:如前文所述
　　前文中提到,電纜電線行業對于原料的依賴性非常高,也極易出現企業"想當然"造成質量問題的情況,其具體包括:第一,在鋁電線產品上,許多商家認為BLV、BLVVB與BV、BVV產品不存在較大差異,然而6mm2的硬圓鋁線搭配2.76mm直徑的導體雖然手感好,但是電阻超標;第二,電線性能隨放置時間而改變,一些商家取往年合格的電線送檢,非常可能出現不合格的情況;第三,90°電線合格率最低,由于其用料工藝與70°相同,性能不合格的可能性較大,但是與105°的聚氯乙烯電纜料相比,其具有較好的抗張強度、斷裂伸長率和熱失重性;第四,導體電阻不合格,及時各項線纜符合標準要求,在擠出時,導體受到張力而拉細致使電阻變大,最終導致檢驗不合格,因此必須采購時需留取一定的電阻空間,成品電阻測試環節絕不可省略;第五,印字間距超標;第五,絕緣擊穿電壓或絕緣電阻存在問題,常常發生由于沒有自行規范接頭要求,使銅絲毛刺戳出進而使得產生擊穿電壓。
　　5、MKVVRP煤礦用銅絲編制控制電纜:產品工藝問題主要包括以下幾個方面
　　產品工藝問題主要包括以下幾個部分:第一,對于BVR型產品,當規格為10-25mm2時絞合導體需要適當緊壓,避免外徑超標或者絕緣厚度不達標;第二,當擠出調節不適當時會出現雙色絕緣電線中,黃色或者綠色的覆蓋少于30%;第三,機械性能不達標,可能包括斷裂伸長率、抗張強度等,可能是由于工藝中硫含量失誤;第四,導體電阻不達標,可能是因為導體斷線后束絲機沒有立刻進行對接,局部銅絲少根,也可能由于橡套線產品隔離作用不到位使得銅絲氧化致電阻變大。
　　6、MKVVRP煤礦用銅絲編制控制電纜:導致檢測不合格
　　在調研中發現有一些企業將客戶要求凌駕于標準規定之上,在多芯產品絕緣線芯顏色上沒有考慮到顏色過于相近,在使用褪色后可能無法區分,也沒有考慮到色盲患者的立場,明文規定在多芯產品中不可使用紅、白、灰色和不是組合色的黃、綠單色,而一些企業卻罔顧規定,造成檢測的不合格。
　　7、MKVVRP煤礦用銅絲編制控制電纜:調查中發現
　　調研中發現,除了產品本身產生的問題外,檢測過程中也出現諸多問題,包括:第一,對絕緣和護套厚度進行測量時,應當使用投影儀或測量顯微鏡,一些企業僅采用千分尺,使得外徑超標,此外在內容上,國家對其尺寸大小驗有明顯規定,并不是越厚越好;第二,未按照標準要求測量導體電阻,如應當去除護套檢多芯成纜產品電阻,而非單取拉直的絕緣線芯;第三,絕緣擊穿電壓或絕緣電阻出現問題,在此問題上由于檢測產生的不合格現象分類較多,礦用電纜首先是火花機和放線檢驗的配合工作不到位,其次是火花檢驗后需要對擊穿的塑料電線進行橡皮熱補,最后需要對粉料過篩、磁吸,對膠料過濾,完工后進行火花檢驗。
　　8、MKVVRP煤礦用銅絲編制控制電纜:下表1詳細列出了對測試標準的錯誤和正確理解
　　除此之外,由于對各項標準理解的偏差,也會造成檢測不合格,下表1中詳細列舉了錯誤和正確的檢測標準理解。
　　9、MKVVRP煤礦用銅絲編制控制電纜:要嚴格做好質量控制
　　對于影響深遠的電纜電線產品,必須嚴格做好質量把控,從企業和檢測方的理念、標準、方法等各個角度做好產品制造工作,做好培訓和監督檢查工作,真正做到良心企業、放心產品。
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